سینٹرڈ نیوڈیمیم مقناطیس اعلی کارکردگی والے نادر زمین کے مستقل میگنےٹوں میں سے ایک ہے، جو نیوڈیمیم (Nd)، آئرن (Fe) اور بوران (B) کو اپنے اہم اجزاء کے طور پر استعمال کرتے ہیں اور بلند درجہ حرارت کے سامنے آنے پر ڈی میگنیٹائزیشن کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ سنٹرڈ نیوڈیمیم مقناطیس ایک نئی قسم کا مقناطیسی مواد ہے جو بہترین مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ سنٹرڈ نیوڈیمیم مقناطیس اعلی مقناطیسی توانائی کی مصنوعات کو چھوٹے سائز میں اعلی جبر کی قوتوں کے ساتھ ظاہر کرتا ہے۔ ایپلی کیشنز کی مثالوں میں مستقل مقناطیس موٹرز، لاؤڈ اسپیکر، مقناطیسی جداکار، ونڈ پاور جنریٹر، کمپیوٹر ہارڈ ڈرائیو، اور MRI آلات شامل ہیں۔
Sintered Neodymium میگنےٹ کے فوائد
مضبوط مقناطیسی قوت
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ سب سے مضبوط قسم کے مستقل میگنےٹ ہیں جو تجارتی طور پر دستیاب ہیں۔ وہ انتہائی اعلی مقناطیسی میدان پیدا کر سکتے ہیں، انہیں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں جہاں ایک مضبوط مقناطیسی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق مشینری کو طاقت دینے سے لے کر مقناطیسی گونج امیجنگ (MRI) آلات کی کارکردگی کو بڑھانے تک، ان کی طاقت تکنیکی ترقی میں سنگ بنیاد ہے۔
توانائی کی کارکردگی
ان کی مضبوط مقناطیسی قوت کی وجہ سے، sintered neodymium میگنےٹ بہت سے ایپلی کیشنز میں توانائی کی کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، الیکٹرک موٹرز اور جنریٹرز میں، وہ زیادہ کمپیکٹ اور موثر ڈیزائنز کی تخلیق کو قابل بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں توانائی کی مجموعی کارکردگی میں بہتری پائیدار اور وسائل کی بچت والی ٹیکنالوجیز کی طرف عالمی دباؤ کے مطابق ہوتی ہے۔
کومپیکٹ سائز اور ہلکا پھلکا
اپنی مضبوط مقناطیسی قوت کے باوجود، sintered neodymium میگنےٹ نسبتاً چھوٹے اور ہلکے ہوتے ہیں۔ یہ انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں جگہ اور وزن اہم امور ہیں، جیسے کہ کمپیکٹ الیکٹرانک آلات اور جدید صنعتی ایپلی کیشنز میں۔
Demagnetization کے لئے اعلی مزاحمت
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتے ہیں۔ یہ وصف اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ میگنےٹ اپنی مقناطیسی خصوصیات کو طویل عرصے تک برقرار رکھتے ہیں، ان کی پائیداری اور وشوسنییتا میں حصہ ڈالتے ہیں۔ صنعتیں جو طویل مدتی میگنیٹائزیشن پر انحصار کرتی ہیں، جیسے کہ مینوفیکچرنگ اور توانائی، اس استحکام سے نمایاں طور پر فائدہ اٹھاتی ہیں۔
-
Sphere Magnets Co. کے Sphere Magnets کے ساتھ لامتناہی امکانات کو غیر مقفل کریں۔ پریمیم نیوڈیمیم سے تیار کردہ، یہ کروی چمتکار ناقابل یقین مقناطیسی طاقت کو ایک کمپیکٹ ڈیزائن میں پیک -
اپنے صنعتی کاموں میں اسٹیپڈ میگنیٹس کے ساتھ انقلاب برپا کریں، جو غیر معمولی کارکردگی اور قابل اعتمادی فراہم کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ جدید ڈیزائن اور اعلیٰ مقناطیسی طاقت کے
-
سیگمنٹ میگنےٹ، جنہیں اکثر آرک میگنےٹ کہا جاتا ہے، ایک خمیدہ، قوس نما شکل کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے مخصوص میگنےٹ ہیں۔ یہ میگنےٹ عام طور پر ایک بڑی اسمبلی کا حصہ ہوتے ہیں جہاں ایک سے
-
مقناطیسی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک جدید اور ورسٹائل حل۔ درستگی اور اعلیٰ معیار کے مواد سے تیار کردہ، یہ مخروطی شکل کے میگنےٹ طاقت، بھروسے
-
چاہے آپ صنعتی مینوفیکچرنگ، الیکٹرانکس، آٹوموٹو، قابل تجدید توانائی، یا طبی آلات میں ہوں، Miter Magnets آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ان کی جدید ترین کوٹنگ
-
ٹیوب میگنیٹس انتہائی موثر مقناطیسی فلٹریشن ڈیوائسز ہیں جو فیرس آلودگیوں کو بلک خشک مواد سے الگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ میگنےٹ مصنوعات کی پاکیزگی کو یقینی بنانے اور
-
خود چپکنے والے میگنےٹ ورسٹائل مقناطیسی مصنوعات ہیں جو چپکنے والی پشت پناہی کی سہولت کے ساتھ میگنےٹ کی طاقت کو یکجا کرتی ہیں۔ یہ میگنےٹ بغیر کسی اضافی ٹولز یا ہارڈ ویئر کی ضرورت کے
-
اپنی سلائی کاریگری کو Sew-In Magnets کے ساتھ بلند کریں، جو کہ تانے بانے کی تخلیقات میں آسان اور خوبصورت بندش کا راز ہے۔ استحکام اور صوابدید کے لیے ڈیزائن کیے گئے، یہ میگنےٹ بغیر
-
نیوکیوب، جسے مقناطیسی دائرے یا بکی بالز بھی کہا جاتا ہے، ایک دلچسپ اور ورسٹائل مقناطیسی کھلونا ہے جو چھوٹے نیوڈیمیم مقناطیس کے دائروں پر مشتمل ہے۔ ہر دائرہ مقناطیسی ہے اور
-
کیوب میگنیٹ مقناطیسی ٹیکنالوجی کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے، جو ایک کمپیکٹ، سڈول ڈیزائن میں بے مثال طاقت اور استعداد پیش کرتا ہے۔ یہ میگنےٹ اعلیٰ معیار کے مواد جیسے نیوڈیمیم،
-
راڈ میگنیٹس کی طاقت اور درستگی کو دریافت کریں، مختلف ایپلی کیشنز میں مقناطیسی حل کے لیے آپ کا ضروری انتخاب۔ جدید مواد اور انجینئرنگ کے ساتھ تیار کردہ، راڈ میگنیٹس بے مثال طاقت اور
-
رنگ میگنےٹ، جسے گول میگنےٹ یا ڈسک میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے، ورسٹائل مقناطیسی اجزاء ہیں جو مختلف صنعتی اور صارفین کی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ وہ مرکزی سوراخ کے ساتھ ان
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
بھرپور تجربات
2001 میں قائم کی گئی، ہماری بڑھتی ہوئی R&D ٹیم فی الحال 20 تکنیکی انجینئرز پر مشتمل ہے جو ہمارے صارفین کو فعال اور آگے سوچنے والی مدد فراہم کرنے کے لیے وقف ہیں، جو کہ موجودہ مارکیٹ کو بہتر طور پر پیش کرنے کے لیے مصنوعات کی ترقی اور جدت طرازی کا باعث ہیں۔
مکمل اہلیت
ہم مستقل سائنٹرڈ نیوڈیمیم-فیرم-بوران (NdFeB) میگنےٹس، سماریئم-کوبالٹ (SmCo) میگنےٹ، ایلومینیم-نکل-کوبالٹ (AlNiCo) میگنےٹ، اور متعلقہ اسمبلیوں میں مہارت رکھتے ہیں، تمام ISO9001 اور SGS تصدیق شدہ۔
مضبوط پیداواری صلاحیت
ہماری سالانہ پیداوار میں 800 ٹن NdFeB میگنےٹ اور 6000 ٹن فیرائٹ میگنےٹ، Alnico، SmCo، اور پلاسٹک ربڑ میگنےٹ کے ساتھ شامل ہیں۔
فروخت کے بعد کی خدمات
ہم فروخت کے بعد جامع مدد فراہم کرتے ہیں، بشمول خرابیوں کا سراغ لگانا، مرمت کی خدمات، اور کسٹمر کی مدد، خریداری کے بعد بھی اطمینان کو یقینی بنانا۔
Sintered Neodymium مقناطیس کے درجات
sintered neodymium میگنےٹ کے درجات عام طور پر حرف N، نمبر، خط کے ذریعے بیان کیے جاتے ہیں۔ حرف N کا مخفف ہے اور نایاب زمینی عنصر نیوڈیمیم کے لیے کھڑا ہے۔ نمبر CGS یونٹ "Mega-Gauss Oersted" (MOGe) میں مقناطیس کی زیادہ سے زیادہ (BH) کی نمائندگی کرتا ہے۔ سرے پر ٹیگ کیے گئے ایک یا دو حروف شاید HCJ اور سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹس کے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کا تعین کرتے ہیں۔ ایم (درمیانی)، ایچ (اعلی)، ایچ (اعلی)، ایس ایچ (سپر ہائی)، یو ایچ (انتہائی اعلی)، ای ایچ (انتہائی اعلی)، اور اے ایچ (غیر معمولی اعلی) گریڈ 14، 17، 20 سے زیادہ ہونا چاہئے، بالترتیب 25، 30، 35kOe۔ پھر ان کا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت الگ الگ 100، 120، 150، 180، 200، اور 230 ڈگری سیلسیس تک پہنچ سکتا ہے۔
سطحی حفاظتی علاج sintered neodymium میگنےٹ کے لیے ناقابل عمل طریقہ کار ہے۔ Nd سے بھرپور فیز کافی مضبوط آکسیڈیشن کے رجحان کو ظاہر کرتا ہے اور مرطوب حالت میں مین فیز کے ساتھ ایک بنیادی بیٹری سسٹم بنائے گا۔ آخر میں، Nd سے بھرپور فیز corroded اور مین فیز پارٹیکل جسم سے آہستہ آہستہ چھلکا جاتا ہے۔ sintered neodymium میگنےٹ کی سطح حفاظتی علاج گیلے اور خشک عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے گیلے عمل میں الیکٹروپلاٹنگ، الیکٹرو لیس پلیٹنگ، الیکٹروفورسس، سپرے کوٹنگ، اور ڈِپ کوٹنگ شامل ہیں۔ خشک عمل میں جسمانی بخارات جمع کرنے (PVD) عمل اور کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) کا عمل شامل ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں فرق
بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ ایک انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، جیسا کہ پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی پاؤڈر اور پولیمر بائنڈر کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر ہائی پریشر اور درجہ حرارت کے تحت مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
اس کے برعکس، sintered neodymium میگنےٹ پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ نیوڈیمیم-آئرن بوران مقناطیسی پاؤڈر سب سے پہلے زیادہ دباؤ کے تحت کمپیکٹ کیا جاتا ہے، ایک گھنی، ٹھوس شکل بناتا ہے۔ اس کمپیکٹ شدہ شکل کو پھر ایک کنٹرول شدہ ماحول میں سنٹرڈ (گرم) کیا جاتا ہے، عام طور پر درجہ حرارت 1,000 ڈگری (1,832 ڈگری F) سے زیادہ ہوتا ہے۔
ساخت اور ساخت میں فرق
بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ جامع مواد ہیں، جو نیوڈیمیم-آئرن بوران مقناطیسی پاؤڈر کے ذرات پر مشتمل ہوتے ہیں جو پولیمر یا رال میٹرکس کے اندر منتشر ہوتے ہیں۔ پولیمر بائنڈر ایک بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے، مقناطیسی ذرات کو ایک ساتھ رکھتا ہے اور مقناطیس کو اپنی شکل برقرار رکھنے دیتا ہے۔ نتیجے کی ساخت غیر کرسٹل یا بے ساختہ ہے، مقناطیسی ذرات تصادفی طور پر پولیمر میٹرکس کے اندر مبنی ہوتے ہیں۔
اس کے برعکس، سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ پولیمر بائنڈر کی موجودگی کے بغیر، مکمل طور پر نیوڈیمیم-آئرن بوران مقناطیسی مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔ sintering کا عمل مقناطیسی ذرات کو ایک ساتھ فیوز کرتا ہے، جس سے ایک گھنے، کرسٹل لائن ڈھانچہ بنتا ہے۔ یہ کرسٹل لائن ڈھانچہ، اپنے انتہائی منسلک مقناطیسی ڈومینز کے ساتھ، sintered neodymium میگنےٹس کی اعلیٰ مقناطیسی خصوصیات میں حصہ ڈالتا ہے۔
مقناطیسی خواص اور کثافت میں فرق
سینٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ میں عام طور پر زیادہ مقناطیسی توانائی کی کثافت اور زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax) قدریں بانڈڈ میگنےٹ کے مقابلے میں ہوتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ sintered میگنےٹ مضبوط مقناطیسی فیلڈز پیدا کر سکتے ہیں اور فی یونٹ حجم میں زیادہ مقناطیسی توانائی کو ذخیرہ کر سکتے ہیں، جس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بنتے ہیں جن کے لیے اعلی مقناطیسی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست کے اختلافات
بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں پیچیدہ شکلیں، پیچیدہ ڈیزائن، یا مخصوص جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹس کو ان ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے جو اعلی مقناطیسی کارکردگی اور توانائی کی کثافت کا مطالبہ کرتے ہیں۔
Sintered Neodymium میگنےٹ کی درخواست
الیکٹرانکس
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ ان کے چھوٹے سائز اور طاقت کی وجہ سے عام طور پر الیکٹرانکس میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اکثر سپیکر سسٹمز، ہیڈ فونز، مائیکروفونز اور ہارڈ ڈرائیوز میں پائے جاتے ہیں۔ ان ایپلی کیشنز کو درست طریقے سے کام کرنے کے لیے درست اور قابل اعتماد مقناطیسی اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، اور sintered neodymium میگنےٹ بل کو بالکل فٹ کرتے ہیں۔ ان کی اعلیٰ مقناطیسی طاقت انہیں سپیکر سسٹمز اور ہیڈ فونز میں اعلیٰ معیار کی آواز پیدا کرنے کے قابل بناتی ہے، اور یہ مائیکروفونز کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
صنعتی
سینٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ ان کی طاقت اور استحکام کے لئے صنعتی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر کنویئر بیلٹس، ونڈ ٹربائنز اور MRI مشینوں میں پائے جاتے ہیں۔ کنویئر بیلٹ اکثر دھاتی اجزاء کو دوسرے مواد سے الگ کرنے کے لیے سینٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ استعمال کرتے ہیں، چھانٹنے کے عمل کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔
آٹوموٹو
سینٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ بھی آٹوموٹو انڈسٹری میں اپنی طاقت اور کارکردگی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹرک موٹرز اور پاور اسٹیئرنگ سسٹم صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کی طاقت پر انحصار کرتے ہیں۔ برقی موٹروں میں ان میگنےٹس کے استعمال نے برقی گاڑیوں کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ کیا ہے، جس سے وہ روایتی گیس سے چلنے والی گاڑیوں کا ایک قابل عمل متبادل بن گئی ہیں۔
میڈیکل
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ اپنی طاقت اور بایو مطابقت کی وجہ سے طبی صنعت میں تیزی سے مقبول ہو گئے ہیں۔ وہ عام طور پر دانتوں کے منحنی خطوط وحدانی، مصنوعی اعضاء اور سماعت کے آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ مصنوعی اعضاء کو جسم سے جوڑنے کے لیے مصنوعی اعضاء کو اکثر سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ میگنےٹ اتنے مضبوط ہوتے ہیں کہ مصنوعی کو اپنی جگہ پر رکھ سکتے ہیں جبکہ حرکت کی مکمل رینج کی اجازت دیتے ہیں۔
گھریلو
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ بہت سی گھریلو مصنوعات میں بھی پائے جاتے ہیں، جیسے کہ مقناطیسی دروازے کیچ اور کچن کے اوزار۔ ان میگنےٹس کو الماریوں اور دروازوں کے لیے ایک محفوظ اور قابل اعتماد بندش کا نظام بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو انہیں حادثاتی طور پر کھلنے سے روکتا ہے۔ یہ میگنےٹ اتنے مضبوط ہیں کہ باورچی خانے کے بھاری اوزاروں کو بھی محفوظ طریقے سے اپنی جگہ پر رکھ سکتے ہیں، جس سے یہ ایک آسان اور جگہ بچانے والا ذخیرہ کرنے کا حل ہے۔
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ ایک بھٹی میں خام مال کے طور پر استعمال ہونے والے نایاب زمینی دھات کے ذرات کو ویکیوم گرم کرکے بنائے جاتے ہیں۔ بنیادی طور پر نیوڈیمیم، آئرن، اور بوران کا انتخاب مقناطیس کے ایک مخصوص درجے کے نتیجے میں کیا جاتا ہے۔ مقناطیس کی کیمیائی ساخت کو مقناطیسی پولرائزیشن، کیوری پوائنٹ، بہاؤ کی کثافت، اور جبر کا تعین کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
ایک بار پگھلنے کے بعد، NdFeB (نیوڈیمیم، آئرن، بوران) مرکب کو ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور انگوٹ بنانے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ انگوٹوں کو چھوٹے چھوٹے دانوں میں پیس کر پیس لیا جاتا ہے، عام طور پر جیٹ مل میں۔ اس باریک پاؤڈر کو ایک شکل کے سانچے میں دبایا جاتا ہے۔
پاؤڈر کو گرم اور پگھلاتے وقت تار کی کنڈلی سے مقناطیسی توانائی کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ نیوڈیمیم کو گھنے بلاکس کی شکل دیتا ہے۔ کنڈلی سے مقناطیسیت اس وقت پیدا ہوتی ہے جب برقی رو اس سے گزرتی ہے۔
پسے ہوئے مقناطیسی پاؤڈر کو سانچے میں ڈالنے کے بعد، ایک بیرونی مقناطیسی میدان کو واقفیت کے لیے لگایا جاتا ہے۔ مقناطیسیت کی دشاتمک سمت طے ہوتی ہے کیونکہ مرکب کو دبایا جاتا ہے۔ پاؤڈر واقفیت کے بعد مکمل طور پر کمپیکٹ ہے.
نتیجے میں پیدا ہونے والے مقناطیس کو anisotropic کہا جاتا ہے، یعنی مقناطیسیت کی سمت ذرہ کی ساخت کے مطابق ہوتی ہے۔ مقناطیس کے کھمبے کی سمت میں مقناطیسی واقفیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے سے، طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
sintered NdFeB میگنےٹس کو دبانے کے لیے تین الگ الگ طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں سے ہر ایک قدرے مختلف حتمی مصنوعہ دیتا ہے۔ عام طریقے محوری، قاطع، اور isostatic پریسنگ ہیں۔ ہر ایک دبانے والے محور اور مقناطیسی سیدھ کے محور کے درمیان ایک خاص تعلق کی نمائندگی کرتا ہے۔
محوری دبانے کے ساتھ، دبانے اور سیدھ کے محور ایک جیسے ہوتے ہیں۔ ٹرانسورس دبانے سے ظاہر ہوتا ہے کہ دبانے والا محور سیدھ کے محور پر کھڑا ہے۔ آخر میں، تمام سمتوں سے یکساں طور پر دباؤ کا اطلاق isostatic پریسنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ میگنےٹ کو الگ الگ دبانے پر، میگنےٹ کو دبانے سے پہلے میگنیٹزم سیدھ میں ہو جاتا ہے۔
مقناطیسی سمت مقفل ہونے کے بعد، مقناطیسی مواد کو ڈی میگنیٹائز کیا جاتا ہے۔ چونکہ مواد عملی استعمال کے لیے بہت ٹوٹنے والا ہے، اس لیے اسے اب سینٹر کیا جانا چاہیے۔ سنٹرنگ اسے آکسیجن فری ماحول میں اس کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب گرم کرتا ہے تاکہ مقناطیسی ذرات آپس میں مل جائیں۔
sintering کے بعد، مقناطیس بجھ جاتا ہے. گرم مواد کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جس سے مواد کو زیادہ طاقت اور سختی ملتی ہے۔ sintered مقناطیس کو بجھانے کے بعد، مقناطیسی پاؤڈر کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ایک ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے۔ ایک بار جب یہ مقررہ درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے تو اسے دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔ تیز ٹھنڈک خراب مقناطیسیت کے علاقوں کو کم کرکے مقناطیس کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔
سطح کوٹنگ کے عمل کو سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کو سنکنرن سے بچانے اور ان کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی سب سے عام قسم نکل-کاپر-نکل (نی-کیو-نی) چڑھانا ہے، جو میگنےٹس کو چاندی کی شکل دیتی ہے۔ دیگر کوٹنگز جو استعمال کی جا سکتی ہیں وہ ہیں زنک، سونا اور ایپوکسی۔
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کے معیار اور کارکردگی کی جانچ کیسے کریں۔
نمک سپرے ٹیسٹ:لیپت یا چڑھایا مقناطیس ایک کنٹرول شدہ نمکین پانی کی دھند کا نشانہ بنتا ہے۔ نمائش کی مدت اور سنکنرن کی ظاہری شکل کو پھر کوٹنگ یا پلیٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
نمی ٹیسٹ:اس ٹیسٹ میں مقناطیس کو زیادہ نمی والے ماحول میں لمبے عرصے تک ظاہر کرنا ہوتا ہے تاکہ نمی سے پیدا ہونے والے سنکنرن کے خلاف کوٹنگ یا پلیٹنگ کی مزاحمت کا اندازہ لگایا جا سکے۔
ٹیپ ٹیسٹ:ٹیپ کا ایک ٹکڑا لیپت یا چڑھائی ہوئی سطح سے منسلک ہوتا ہے اور پھر اسے پھاڑ کر اندازہ لگایا جاتا ہے کہ کوٹنگ یا چڑھانا مقناطیس سے کتنی اچھی طرح چپک رہا ہے۔ اچھی طرح سے لگائی گئی کوٹنگ کو پھٹنا نہیں چاہیے یا ڈیلامینیشن کی علامات ظاہر نہیں کرنی چاہیے۔
سکریچ ٹیسٹ:ایک قلم یا تیز شے کا استعمال لیپت یا چڑھائی ہوئی سطح کو کھرچنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ کھرچنے اور پہننے کی مزاحمت کی پیمائش کی جا سکے۔ عام سکریچ کے دباؤ کے تحت، کوٹنگ یا چڑھانا برقرار رہنا چاہیے اور پھٹنا نہیں چاہیے۔
اثر ٹیسٹ:sintered neodymium مقناطیس پر ایک اثر قوت کا اطلاق کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ یا پلیٹنگ کی میکانکی دباؤ کو بغیر کریکنگ، چِپنگ یا ڈیلامینیشن کے برداشت کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگایا جا سکے۔
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
نقصان کا معائنہ کریں:نقصان کی کسی بھی علامت، جیسے دراڑ یا چپس کے لیے اپنے سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ خراب میگنےٹ کو ان کی تاثیر اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
صفائی:اپنے sintered neodymium میگنےٹس کی سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے نرم، لنٹ سے پاک کپڑا استعمال کریں۔ مقناطیس کی کوٹنگ کو سخت کیمیکلز یا کھرچنے والے مواد سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔
پانی کی نمائش سے بچیں:سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ نمی کے سامنے آنے پر سنکنرن کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ انہیں خشک رکھیں اور انہیں پانی میں ڈبونے یا زیادہ نمی والے ماحول میں آنے سے گریز کریں۔
میگنیٹائزیشن کو برقرار رکھنا:سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹس کو ان کی مقناطیسی حالت میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، تمام اسپیسر برقرار ہیں۔ میگنےٹ کو مقناطیسی رکھنا ان کی بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ اگر ڈی میگنیٹائزیشن ہوتی ہے تو، مزید مقناطیسی نقصان کو روکنے کے لیے مختلف مرکب دھاتوں کے میگنےٹس کے درمیان بفرنگ مواد استعمال کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔
مناسب شیلفنگ:شیلف پر سینٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کو ذخیرہ کرتے وقت، مناسب کلیئرنس کے ساتھ شیلفنگ کا انتخاب کریں۔ ناکافی کلیئرنس کے ساتھ دھات کی شیلفنگ میگنےٹس کو اچھلنے یا منتقل کرنے کا سبب بن سکتی ہے جب ان تک رسائی حاصل ہوتی ہے، ممکنہ طور پر نقصان یا چوٹ کا باعث بنتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ حادثاتی حرکت کو روکنے کے لیے میگنےٹ محفوظ طریقے سے رکھے گئے ہیں۔
مقناطیسی مداخلت سے بچنا:حساس الیکٹرانکس، کیتھوڈ رے ٹیوب (CRT) والے آلات، یا مقناطیسی اسٹوریج میڈیا کے قریب سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کو ذخیرہ نہ کریں۔ مقناطیسی میدان الیکٹرانک آلات کی فعالیت میں خلل ڈال سکتے ہیں اور مقناطیسی اسٹوریج میڈیا پر ڈیٹا کو مٹا سکتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور sintered neodymium میگنےٹ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور اچھی سروس کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ فروخت کے لیے بلا جھجھک خریدیں۔