بانڈڈ مقناطیس سے مراد ایک جامع جسم ہے جو مقناطیسی پاؤڈر کو مخصوص مستقل مقناطیسی خصوصیات اور ایک خاص مولڈنگ عمل کے مطابق بائنڈر کے ایک خاص تناسب کے ساتھ ملا کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ اگر مولڈنگ کے عمل کے دوران اورینٹیشن مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق ہوتا ہے تو، مقناطیسی پاؤڈر کی آسان میگنیٹائزیشن سمت مقناطیس میں ایک ہی سمت میں ہوتی ہے، جو کہ ایک anisotropic بانڈڈ مقناطیس ہے، بصورت دیگر، یہ ایک isotropic مقناطیس ہے۔ بانڈڈ میگنےٹ بنیادی طور پر مائیکرو موٹرز، سٹیپنگ موٹرز، مقناطیسی سگ ماہی کی انگوٹھیاں، مختلف کھلونے وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بندھے ہوئے میگنےٹ کے فوائد
ڈیزائن لچک
بانڈڈ میگنےٹ کو آسانی سے پیچیدہ شکلوں اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن میں ڈھالا جا سکتا ہے جو sintered میگنےٹ کے ساتھ حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔ یہ مصنوعات کے ڈیزائن میں زیادہ لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
لاگت سے موثر پیداوار
بانڈڈ میگنےٹ کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل، جیسے انجیکشن مولڈنگ یا کمپریشن بانڈنگ، عام طور پر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہوتا ہے، خاص طور پر اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہترین ہے کیونکہ اس میں شاذ و نادر ہی اس مواد کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم مقناطیسی نقصانات
بانڈڈ میگنےٹ عام طور پر sintered میگنےٹ کے مقابلے میں کم ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو ظاہر کرتے ہیں، جو انہیں ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز جیسے کہ موٹرز اور سینسر کے لیے موزوں بناتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
بانڈڈ میگنےٹ اکثر ایسے مواد سے بنائے جاتے ہیں جو موروثی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، یا انہیں حفاظتی تہوں کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ ایسے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہوتے ہیں جہاں نمی یا کیمیکل موجود ہوں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
بھرپور تجربات
2001 میں قائم کی گئی، ہماری بڑھتی ہوئی R&D ٹیم فی الحال 20 تکنیکی انجینئرز پر مشتمل ہے جو ہمارے صارفین کو فعال اور آگے سوچنے والی مدد فراہم کرنے کے لیے وقف ہیں، جو کہ موجودہ مارکیٹ کو بہتر طور پر پیش کرنے کے لیے مصنوعات کی ترقی اور جدت طرازی کا باعث ہیں۔
مکمل اہلیت
ہم مستقل سائنٹرڈ نیوڈیمیم-فیرم-بوران (NdFeB) میگنےٹ، سماریئم-کوبالٹ (SmCo) میگنےٹ، ایلومینیم-نکل-کوبالٹ (AlNiCo) میگنےٹ، اور متعلقہ اسمبلیوں میں مہارت رکھتے ہیں، تمام ISO9001 اور SGS تصدیق شدہ۔
مضبوط پیداواری صلاحیت
ہماری سالانہ پیداوار میں 800 ٹن NdFeB میگنےٹ اور 6000 ٹن فیرائٹ میگنےٹ، Alnico، SmCo، اور پلاسٹک ربڑ میگنےٹ کے ساتھ شامل ہیں۔
فروخت کے بعد کی خدمات
ہم فروخت کے بعد جامع مدد فراہم کرتے ہیں، بشمول خرابیوں کا سراغ لگانا، مرمت کی خدمات، اور کسٹمر کی مدد، خریداری کے بعد بھی اطمینان کو یقینی بنانا۔
بندھے ہوئے میگنےٹ کی اقسام
بانڈڈ فیرائٹ مقناطیس
بانڈڈ فیرائٹ میگنےٹ، جسے سیرامک میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے، پولیمر بائنڈر کے ساتھ ملا کر آئرن آکسائیڈ اور بیریم یا سٹرونٹیم کاربونیٹ کے امتزاج سے بنائے جاتے ہیں۔ یہ میگنےٹ ایک مولڈنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں جو پیچیدہ شکلوں اور سائزوں کی اجازت دیتا ہے، مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے سرمایہ کاری مؤثر اور ورسٹائل حل پیش کرتا ہے۔ وہ اپنی اعتدال پسند مقناطیسی طاقت، بہترین سنکنرن مزاحمت، اور تھرمل استحکام کے لیے مشہور ہیں۔
بندھے ہوئے NdFeB مقناطیس
بانڈڈ NdFeB میگنےٹ نایاب ارتھ میگنےٹ کی ایک کلاس ہے جو NdFeB پاؤڈر کو پولیمر بائنڈر کے ساتھ باندھ کر بنایا گیا ہے، جس کے نتیجے میں ایک جامع مواد ہے جو NdFeB کی مقناطیسی خصوصیات کو مختلف اشکال اور سائز کی استعداد کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ میگنےٹ بہت سے فوائد پیش کرتے ہیں، جو انہیں متعدد صنعتوں میں متنوع ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
بندھے ہوئے SmCo مقناطیس
بانڈڈ SmCo میگنےٹ باریک پاؤڈر والے SmCo مقناطیسی مواد پر مشتمل ہوتے ہیں جو پولیمر بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جیسے epoxy یا نایلان۔ SmCo پاؤڈر میں عام طور پر سماریئم، کوبالٹ اور دیگر عناصر جیسے آئرن اور کاپر مقناطیسی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے ہوتے ہیں۔ اس مرکب کے نتیجے میں ایسے میگنےٹ ہوتے ہیں جو بہترین تھرمل استحکام اور ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
سطحی مقناطیسیت
سینٹرڈ میگنےٹس کی سطح پر ایک مضبوط مقناطیسی پل ہوتا ہے کیونکہ وہ گھنے اور کمپیکٹ ہوتے ہیں۔ یہ انہیں اعلی کارکردگی کے استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے جیسے الیکٹرک موٹرز اور MRI مشینیں، جہاں مضبوط اور مستحکم میگنےٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں اکثر مخصوص سمتوں میں بہترین کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، ان سمتوں میں ان کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
بندھے ہوئے میگنےٹس کی سطح کی مقناطیسیت کمزور ہوتی ہے کیونکہ ان میں پولیمر بائنڈر شامل ہوتا ہے، جو انہیں کم گھنے بناتا ہے۔ تاہم، وہ آسانی سے تشکیل دے سکتے ہیں اور پیدا کرنے کے لئے سستے ہیں. ان کے پاس یکساں مقناطیسی طاقت یا ترجیحی سمت ہوسکتی ہے، جو انہیں کنزیومر الیکٹرانکس، چھوٹی موٹرز اور سینسر جیسی اشیاء کے لیے موزوں بناتی ہے، جہاں شکل میں لچک اور اعتدال پسند مقناطیسی طاقت اہم ہے۔
مواد کی ساخت اور خواص
سنٹرڈ میگنےٹ کمپیکٹڈ اور گرم مقناطیسی پاؤڈر سے بنائے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک گھنے اور مضبوط ڈھانچہ ہوتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر NdFeB (Neodymium-Iron-Boron) اور SmCo (Samarium-Cobalt) جیسے مواد پر مشتمل ہوتے ہیں، جو اپنی اعلیٰ مقناطیسی طاقت اور تھرمل استحکام کے لیے جانا جاتا ہے۔
اس کے برعکس، بانڈڈ میگنےٹ مقناطیسی پاؤڈر پر مشتمل ہوتے ہیں جو بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جیسے پولیمر یا رال۔ یہ شکل اور سائز میں لچک کی اجازت دیتا ہے لیکن اس کے نتیجے میں sintered میگنےٹ کے مقابلے میں کم کثافت اور مقناطیسی طاقت ہوتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل
sintered میگنےٹ کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل میں پاؤڈر میٹالرجی شامل ہے، جہاں مقناطیسی پاؤڈر کو زیادہ دباؤ میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور پھر اعلی درجہ حرارت پر sintered کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں اعلی مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ ایک گنجان بھرا ہوا مقناطیس ہوتا ہے۔
دوسری طرف، بانڈڈ میگنےٹ مقناطیسی پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملا کر اور انجیکشن یا کمپریشن مولڈنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مکسچر کو ڈھال کر تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل زیادہ سیدھا اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے، جس سے اضافی علاج کی ضرورت کے بغیر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ میگنےٹ تیار کیے جا سکتے ہیں۔
جسمانی خصوصیات
سینٹرڈ میگنےٹ اپنی گھنی ساخت کی وجہ سے اعلیٰ طاقت پر فخر کرتے ہیں، جو انہیں ایسے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں جہاں مضبوط مقناطیسی فیلڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، وہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں اور اگر احتیاط سے نہ سنبھالے جائیں تو آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں۔ انہیں سنکنرن سے بچنے کے لیے حفاظتی کوٹنگز کی بھی ضرورت ہے۔
بانڈڈ میگنےٹ، اس معاملے میں، اپنی ساخت میں بائنڈر کی وجہ سے زیادہ لچکدار اور پائیدار ہوتے ہیں۔ یہ ان کو درست شکلوں اور سائزوں میں ڈھالنے میں آسان بناتا ہے، موروثی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اضافی کوٹنگز کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔
بانڈڈ میگنےٹ کی ترکیب
بندھے ہوئے میگنےٹس کو مزید سمجھنے کے لیے، ان کی ساخت کو دیکھنا ضروری ہے۔ یہ میگنےٹ دو اہم اجزاء کی شادی ہیں: مقناطیسی پاؤڈر اور بائنڈنگ مواد۔
مقناطیسی پاؤڈر
بانڈڈ میگنےٹ بنانے میں استعمال ہونے والے مقناطیسی ذرات ان کے آپریشن کے لیے اہم ہیں۔ یہ پاؤڈر مختلف مواد سے بنائے جا سکتے ہیں، ہر ایک منفرد خصوصیات پیش کرتا ہے: یہ پاؤڈر متعدد مواد سے بنائے جا سکتے ہیں، ہر ایک منفرد خصوصیات پیش کرتا ہے:
فیرائٹ:فیرائٹ پاؤڈرز کو سیرامک میگنےٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اور وہ نسبتاً سستے ہوتے ہیں، جبکہ اسی وقت، ان کا فائدہ یہ ہے کہ وہ آسانی سے ڈی میگنیٹائز نہیں ہوتے ہیں۔
Neodymium-Iron-Boron (NdFeB):کچھ نایاب زمینی میگنےٹس میں مقناطیسی ٹھوس قوت ہوتی ہے اور یہ اعلیٰ طاقت کے استعمال کے لیے مثالی ہیں۔
Samarium-Cobalt (SmCo):نادر زمینی مواد کے لیے مزید اختیارات موجود ہیں، اور SmCo پاؤڈر میں درجہ حرارت میں استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔
Alnico:النیکو (ایلومینیم-نکل-کوبالٹ) پاؤڈر مخصوص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی درجہ حرارت عام خصوصیت ہے۔
بائنڈنگ مواد
بائنڈر مقناطیسی ذرات کو جوڑنے کا ذریعہ ہے، بندھے ہوئے میگنےٹس کو ان کی خصوصیات رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ عام پابند مواد میں شامل ہیں:
تھرمو پلاسٹک:کچھ مواد میں نایلان، پولیامائیڈ، اور پولی فینیلین سلفائیڈ (پی پی ایس) شامل ہیں، جو مکینیکل طاقت کے علاوہ بہتر مولڈ ایبلٹی فراہم کرتے ہیں۔
تھرموسیٹس:Epoxy resins میں تھرمل استحکام اور ایک حد تک سکڑنے یا سوجن ہوتی ہے، اور یہ خاصیت انہیں آٹوموٹو الیکٹریکل کنیکٹر بنانے کے لیے موزوں بناتی ہے۔
ایلسٹومر:ربڑ کی خصوصیات کے ساتھ مواد، جیسے نائٹریل ربڑ، استعمال کیے جاتے ہیں اور اثر کی طاقت کے ساتھ لچکدار ہوتے ہیں۔
بندھے ہوئے میگنےٹ کے لیے 4 پیداواری عمل کیا ہیں؟
کمپریشن مولڈنگ
کمپریشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر بانڈڈ میگنےٹ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے اور یہ سب سے آسان عمل میں سے ایک ہے۔ یہاں یہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے: مقناطیسی پاؤڈر کو تھرموسیٹ بائنڈر میں شامل اور شامل کیا جاتا ہے، عام طور پر ایپوکسی رال۔ دونوں مضامین کی مولڈنگ ایک مولڈ گہا میں مرکب رکھ کر کی جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں بائنڈر کو ٹھیک اور مضبوط کیا جاتا ہے اور اس مرحلے پر گرمی اور دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس طرح حتمی مصنوعہ ایک اعلی مرکب مقناطیس ہے جس میں اچھی جہتی استحکام ہے۔
انجیکشن مولڈنگ
بانڈڈ میگنےٹ کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے انجیکشن مولڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے: بانڈڈ میگنےٹ کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے انجکشن مولڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے: مقناطیسی پاؤڈر کو تھرمو پلاسٹک بیس مواد کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ مرکب کے اجزاء کو پگھلا اور گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ سیال جیسی مستقل مزاجی حاصل نہ کر لیں۔ پگھلا ہوا مواد پھر زبردست دباؤ کے ذریعے مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ اس کے بعد، سڑنا نیچے ٹھنڈا ہے؛ یہ عمل مقناطیس کو بھی مضبوط کرتا ہے۔
اخراج
طویل، مسلسل شکلیں بنانے کے لیے اخراج کا استعمال کیا جاتا ہے: طویل، مسلسل شکلیں بنانے کے لیے اخراج کا استعمال کیا جاتا ہے: مقناطیسی پاؤڈر اور تھرمو پلاسٹک بائنڈر کو ملایا جاتا ہے جہاں انہیں ایک ساتھ گرم کیا جاتا ہے۔ تیار کردہ مرکب کو تیار کردہ حصے پر مطلوبہ کراس سیکشنل ایریا کے ساتھ ڈائی کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے۔ نکالے گئے مواد کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ لمبائی تک کاٹ دیا جاتا ہے۔
کیلنڈرنگ
کیلنڈرنگ کا استعمال پتلی، لچکدار مقناطیسی چادریں تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے: مقناطیسی پاؤڈر اور ایک ایلسٹومیرک بائنڈر مرکب ہوتے ہیں۔ اس کے بعد چپس بنانے کے لیے مکسچر کی ایک پتلی تہہ حاصل کرنے کے لیے اسے رولرس کے درمیان رول کیا جاتا ہے۔ شیٹ کو مطلوبہ سائز میں کاٹنے سے پہلے لے جانا چاہیے اور اسے مقناطیسی خاصیت کے لیے بنایا جانا چاہیے۔
بندھے ہوئے میگنےٹ کی درخواست
ٹرانسپورٹیشن انڈسٹری
نقل و حمل کی صنعت میں، آئسوٹروپک بانڈڈ میگنےٹ کے ساتھ بہترین ڈیزائن کردہ موٹر موٹر وزن اور حجم کو 50% سے 60% تک کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ لہذا، آٹوموٹو انڈسٹری میں بانڈڈ میگنےٹ کو اپنانے میں اضافہ، ان کی ہلکی پھلکی جائیداد کی وجہ سے، پیشن گوئی کی مدت کے دوران عالمی بانڈڈ میگنےٹ مارکیٹ کو چلانے کی توقع ہے۔
برقی آلات
بندھے ہوئے مقناطیس روزمرہ کی زندگی کے لیے ضروری مختلف برقی آلات میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ مختلف الیکٹرانک اشیاء جیسے ہارڈ ڈسک، سکینر، ڈی وی ڈی اور سی ڈی ڈرائیورز اور موبائل میں استعمال ہوتے ہیں۔ بانڈڈ میگنےٹ آڈیو آلات جیسے کہ اسپیکر، ہیڈ فون اور مائیکروفون میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
طبی آلات
بانڈڈ میگنےٹ طبی آلات جیسے MRI مشینوں، سماعت کے آلات، اور تشخیصی آلات میں استعمال ہونے والی چھوٹی درستگی والی موٹروں میں ضروری ہیں۔ ان کا استحکام اور مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہونے کی صلاحیت انہیں طبی میدان میں قابل قدر بناتی ہے۔
ایرو اسپیس انڈسٹری
ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں، بانڈڈ میگنےٹ جائروسکوپس، ایکچیوٹرز اور سینسر میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی طاقت سے وزن کا اعلی تناسب اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے خلاف مزاحمت انہیں سخت ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔
بانڈڈ میگنےٹ کو صحیح طریقے سے ذخیرہ کرنے کا طریقہ
نمی اور درجہ حرارت
بندھے ہوئے میگنےٹ کو سنکنرن کو روکنے کے لیے کم نمی والے خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ مثالی طور پر، انہیں کمرے کے درجہ حرارت پر رکھنا چاہیے، کیونکہ انتہائی درجہ حرارت ان کی مقناطیسی خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت، خاص طور پر، ڈی میگنیٹائزیشن کا سبب بن سکتا ہے۔
سنکنرن کی روک تھام
اگرچہ بہت سے بندھے ہوئے میگنےٹس کو حفاظتی تہوں (جیسے نکل، زنک، یا ایپوکسی) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، لیکن اگر وہ نمی کے سامنے آجائیں تو وہ اب بھی زنگ لگنے کا شکار ہیں۔ سٹوریج کنٹینرز میں سلکا جیل کے پیکٹ کا استعمال نمی کی سطح کو کنٹرول کرنے اور بندھے ہوئے میگنےٹس کو سنکنرن سے بچانے میں مدد کر سکتا ہے۔
ذخیرہ کرنے کے طریقے
بندھے ہوئے میگنےٹس کو ذخیرہ کرنے کے لیے غیر مقناطیسی کنٹینرز استعمال کریں۔ پلاسٹک یا لکڑی کے ڈبے مثالی ہیں کیونکہ وہ مقناطیسی شعبوں میں مداخلت نہیں کرتے ہیں۔ چھوٹے بندھے ہوئے میگنےٹس کے لیے، کنٹینر کے اندر انفرادی کمپارٹمنٹ انہیں ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرنے سے روک سکتے ہیں۔
اسپیسرز اور کیپرز کا استعمال
اسپیسرز ایسے مواد ہیں جو میگنےٹ کے درمیان رکھے جاتے ہیں تاکہ انہیں الگ رکھا جا سکے، جو حادثاتی تصادم کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔ کیپر، جو اکثر نرم لوہے سے بنے ہوتے ہیں، بندھے ہوئے میگنےٹ کے کھمبوں کو پُلنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، بیرونی مقناطیسی میدان کو کم کرتے ہیں اور بندھے ہوئے میگنےٹس کو سنبھالنے کے لیے محفوظ تر بناتے ہیں۔
تنظیمی تجاویز
بانڈڈ مقناطیس کے سائز، شکل اور طاقت کے ساتھ اسٹوریج کنٹینرز کو لیبل لگانا مطلوبہ میگنےٹس کو ترتیب دینے اور تیزی سے تلاش کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ مزید برآں، انوینٹری لاگ رکھنے سے آپ کے بانڈڈ میگنیٹ کلیکشن کے استعمال اور اسٹوریج کو ٹریک کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
حفاظتی نکات
برقی آلات کے قریب بندھے ہوئے میگنےٹس کو ذخیرہ نہ کریں۔ میگنےٹ ایک دور رس مضبوط مقناطیسی میدان پیدا کرتے ہیں جو آپ کے کمپیوٹر، لیپ ٹاپ، اسپیکر اور دیگر ڈیٹا اسٹوریج ڈیوائسز (مثلاً HDD) کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
مقناطیسی میدان کریڈٹ اور EC کارڈز کی مقناطیسی پٹی کو بھی نقصان پہنچاتا ہے، جس سے اسے پڑھا نہیں جا سکتا۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بندھے ہوئے میگنےٹس کو حساس بینک کارڈز سے دور رکھا جائے۔
بندھے ہوئے میگنےٹ کو ذخیرہ کریں تاکہ پیس میکر والے لوگ زیادہ قریب نہ آسکیں۔ میگنےٹ ان آلات کے کام میں مداخلت کر سکتے ہیں۔
ذخیرہ کرنے کی جگہ کا انتخاب کرتے وقت، اپنے بندھے ہوئے میگنےٹس کے درجہ حرارت کی مزاحمت پر غور کریں۔ زیادہ تر بندھے ہوئے میگنےٹ 80 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر اپنی چپکنے والی قوت کا کچھ حصہ مستقل طور پر کھو دیں گے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور بانڈڈ میگنےٹ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور اچھی سروس کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے بانڈڈ میگنےٹ خریدیں۔